在休閑食品產(chǎn)業(yè)中，堅果包裝機肩負著鎖住堅果新鮮、防止氧化變質、保障衛(wèi)生安全的重要使命。其高效、精準的封裝能力，直接影響產(chǎn)品保質期與消費者體驗。然而，在連續(xù)運轉、多粉塵的生產(chǎn)環(huán)境中，
堅果包裝機可能會面臨卡頓、封口不良等挑戰(zhàn)。及時識別并解決常見問題，是確保每一包堅果都密封的關鍵。
問題一：封口不牢或出現(xiàn)褶皺
原因：熱封溫度過高或過低、壓力不足、冷卻時間不夠，或熱封條粘附油漬碎屑。
對策：根據(jù)包裝膜材質（如PE、CPP）調整適宜溫度（通常120-160℃），檢查氣壓是否達標。停機后用軟布蘸酒精清潔熱封條，去除油脂殘留。確保冷卻風扇工作正常，延長冷卻時間以提升封口強度。
問題二：計量不準，包內多裝或少裝
原因：振動盤或稱重傳感器受堅果碎屑干擾，導致下料不穩(wěn)；電子秤零點漂移。
對策：定期清理振動送料槽與稱重斗內的殘渣，防止堵塞或粘連。每日生產(chǎn)前進行空載校零，并用標準砝碼標定稱重系統(tǒng)。若為容積式計量，檢查轉盤間隙是否磨損。
問題三：包裝膜跑偏或斷裂
原因：膜卷安裝不正、張力調節(jié)失衡或導輥有毛刺。
對策：確保膜卷中心對準導向軸，夾緊裝置均勻受力。調整張力控制器，使薄膜運行平穩(wěn)無松弛或過緊。檢查各導輥表面是否光滑，及時更換磨損部件。
問題四：自動落料不暢或堵塞
原因：堅果形狀不規(guī)則（如帶殼核桃）、含油量高導致粘連，或下料口設計不合理。
對策：優(yōu)化振動盤頻率與振幅，避免堆疊。對于高油性堅果，可在料斗內加裝防粘涂層或輔助吹氣裝置。定期清理下料通道，防止碎末堆積。
問題五：設備異響或傳動遲滯
原因：鏈條、齒輪潤滑不足，或軸承磨損。
對策：按保養(yǎng)周期為傳動部位加注食品級潤滑油。檢查電機皮帶松緊度，過松會導致打滑，過緊則加速磨損。發(fā)現(xiàn)異常噪音應及時停機排查，避免小故障演變?yōu)榇髶p壞。
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