干果包裝機(jī)通過稱重、下料、制袋、熱封、切割等工序,實(shí)現(xiàn)干果從散裝到密封小袋的轉(zhuǎn)變,有效防潮、防氧化、保風(fēng)味,延長(zhǎng)保質(zhì)期。然而,在長(zhǎng)期運(yùn)行中,可能因物料特性、機(jī)械磨損、環(huán)境變化或操作不當(dāng)導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)、封口不牢、袋子歪斜、設(shè)備卡頓等問題。掌握
干果包裝機(jī)常見故障的識(shí)別與解決方法,是確保持續(xù)穩(wěn)定輸出高品質(zhì)包裝的關(guān)鍵。

問題一:計(jì)量不準(zhǔn)確或重量偏差大
稱重傳感器漂移:
定期進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)與量程標(biāo)定,清除傳感器周圍積塵;
檢查稱重斗是否卡滯或受外力干擾。
物料流動(dòng)性差:
粉末狀或粘性干果(如椰蓉、蜜餞)易架橋或粘附,導(dǎo)致下料不暢;
可加裝振動(dòng)器或氣流輔助下料裝置。
稱重速度過快:
調(diào)整快加、慢加設(shè)定值,避免“過沖”;
對(duì)貴重干果,啟用“動(dòng)態(tài)補(bǔ)償”功能。
問題二:封口不牢或燙穿袋子
溫度設(shè)置不當(dāng):
溫度過低導(dǎo)致封合不牢,過高則燙穿薄膜;
根據(jù)包裝膜材質(zhì)(如PE、CPP、PET)調(diào)整封口溫度(通常120-180℃)。
壓力不足或不均:
檢查封口壓條是否平整,彈簧壓力是否適中;
清理熱封條上的焦化物或油污。
冷卻不足:
檢查冷卻水或風(fēng)路是否暢通,確保封口后迅速定型。
問題三:袋子成型歪斜或長(zhǎng)短不一
制袋器調(diào)節(jié)不當(dāng):
檢查縱封器、橫封器位置是否對(duì)中,膜卷是否安裝偏斜;
調(diào)整牽引輥壓力,確保膜張力均勻。
光電糾偏失效:
檢查色標(biāo)傳感器是否對(duì)準(zhǔn)包裝膜上的定位標(biāo)記;
清潔鏡面,調(diào)整靈敏度,防止誤判。
問題四:設(shè)備卡頓或停機(jī)報(bào)警
物料堵塞:
干果顆粒過大或結(jié)塊卡住下料口,需定期清理料斗;
優(yōu)化前道破碎或篩選工藝。
機(jī)械部件磨損:
檢查皮帶、鏈條、軸承是否磨損或松動(dòng),及時(shí)更換;
定期潤(rùn)滑傳動(dòng)部位。
傳感器誤觸發(fā):
光電開關(guān)、接近開關(guān)被粉塵覆蓋或位置偏移,需清潔并復(fù)位。